धातु बनाम नरम बैठी गेंद वाल्व कठिन परिस्थितियों के लिए सबसे अच्छा

औद्योगिक प्रक्रियाओं में जहां सुरक्षा, स्थिरता और दक्षता सर्वोपरि होती है, वाल्व चयन एक महत्वपूर्ण निर्णय बिंदु के रूप में उभरता है।,या उच्च दबाव की स्थितियों से उत्पादन बंद हो सकता है, संसाधनों का नुकसान हो सकता है या संभावित रूप से विनाशकारी सुरक्षा घटनाएं हो सकती हैं।

विभिन्न प्रकार के वाल्वों में, गेंद वाल्वों ने अपनी सरल संरचना, त्वरित संचालन और कम द्रव प्रतिरोध के कारण व्यापक रूप से अपनाया है।वाल्व की सीट मुख्य घटक अंततः प्रदर्शन और दीर्घायु निर्धारित करता है.

नरम सीट और धातु सीट वाले दोनों गेंद वाल्व समान सिद्धांतों पर काम करते हैं, सीलिंग प्राप्त करने के लिए गेंद और सीट के बीच तंग संपर्क का उपयोग करते हैं।मौलिक अंतर सीट सामग्री संरचना में निहित है.

नरम सीटों में आमतौर पर पीटीएफई (पॉलीटेट्राफ्लोरोएथिलीन) या एनबीआर (नाइट्राइल रबर) जैसी थर्मोप्लास्टिक सामग्री का उपयोग किया जाता है, जो उत्कृष्ट लोच और सीलिंग गुण प्रदान करती है।ये सामग्री "बुलबुला-टाइट" शटऑफ प्राप्त कर सकते हैं, दबाव के तहत भी न्यूनतम रिसाव के साथ।

धातु की सीटें स्टेनलेस स्टील या निकल मिश्र धातु जैसी कठोर सामग्री का उपयोग करती हैं, जो उत्कृष्ट शक्ति, पहनने के प्रतिरोध और संक्षारण सहिष्णुता प्रदान करती हैं।जबकि उनके सीलिंग प्रदर्शन आम तौर पर एएनएसआई वर्ग IV या वी मानकों (घसीट 0 से नीचे) को पूरा करता हैकुल क्षमता का 0.01 प्रतिशत), वे चरम परिचालन स्थितियों में उत्कृष्ट हैं जहां नरम सीटें खराब हो जाएंगी।

वाल्व चयन में द्रव के तापमान, संक्षारकता, घर्षण और दबाव मापदंडों सहित विशिष्ट प्रक्रिया स्थितियों को ध्यान में रखना चाहिए।धातु से बने गोलाकार वाल्व कई कठिन अनुप्रयोगों में विशेष रूप से फायदेमंद हैं:

• उच्च तापमान प्रक्रियाएं:जहां नरम सीटें विकृत या बिगड़ती हैं, धातु की सीटें 302°F (150°C) से अधिक वातावरण में संरचनात्मक अखंडता बनाए रखती हैं।
• क्रायोजेनिक अनुप्रयोग:धातु की सीटें तरलीकृत गैस प्रणालियों में भंगुरता का विरोध करती हैं जहां इलास्टोमर विफल हो जाते हैं।
• घर्षण सामग्रीःकठोर धातु की सीटें खनन या सीमेंट उत्पादन में आम कण-भारित प्रवाह का सामना करती हैं।
• संक्षारक रसायन:विशेष मिश्र धातुएं बहुलक सामग्री की क्षमताओं से परे रासायनिक प्रतिरोध प्रदान करती हैं।
• उच्च दबाव प्रणालीःधातु की सीटों की यांत्रिक ताकत तेल, गैस या हाइड्रोलिक अनुप्रयोगों में बाहर निकालने से रोकती है।

अतिरिक्त चयन कारकों में बॉल माउंटिंग कॉन्फ़िगरेशन (उच्च दबाव बनाम फ्लोटिंग बॉल डिजाइन के लिए ट्र्यूनियन माउंट) और सतह उपचार शामिल हैं।कार्बाइड कोटिंग्स 302°F से नीचे पहनने के प्रतिरोध को बढ़ाती हैं, जबकि क्रोमियम आधारित विकल्प उच्च तापमान की जरूरतों को पूरा करते हैं।

विनिर्माण पद्धति भी प्रदर्शन को प्रभावित करती है_ फोल्डेड वाल्व आम तौर पर कास्ट विकल्पों की तुलना में उच्च दबाव और तापमान का सामना करते हैं, हालांकि लंबे समय तक नेतृत्व समय और उच्च लागत के साथ।

Specialized manufacturers with seven decades of experience in valve production emphasize that proper valve selection requires comprehensive analysis of operational parameters rather than initial cost considerations aloneजबकि धातु से बने वाल्वों में अधिक अग्रिम निवेश होता है, उनका विस्तारित सेवा जीवन और कम रखरखाव आवश्यकताएं अक्सर कठोर वातावरण में स्वामित्व की कुल लागत को कम करती हैं।