शुष्क थोक हैंडलिंग क्यों तितली वाल्व विफल और बेहतर विकल्प

सूखी थोक सामग्री संभाल प्रणाली औद्योगिक उत्पादन की "सर्कुलेशन प्रणाली" के रूप में कार्य करती है, जिसके लिए विभिन्न पाउडर, कणों और अन्य कणों के कुशल और स्थिर परिवहन की आवश्यकता होती है.हालांकि, इन अनुप्रयोगों के लिए तितली वाल्वों का अनुचित चयन कई परिचालन खतरों को पेश कर सकता है।तितली वाल्व अक्सर सूखी थोक सामग्री को संभालने में समस्याग्रस्त साबित होते हैं, जिससे सिस्टम की दक्षता कम हो जाती है, रखरखाव की लागत बढ़ जाती है, और संभावित उत्पादन बंद हो जाता है।

तितली वाल्व कभी भी सूखे थोक अनुप्रयोगों के लिए नहीं थे। Their fundamental design—using a rotating disc to regulate flow—works well for liquids and gases but presents significant challenges when handling particulate matter with fundamentally different physical properties.

• तेजी से पहनना:कई सूखी थोक सामग्रियों में घर्षण कण होते हैं जो ऑपरेशन के दौरान वाल्व डिस्क और सीट दोनों को गंभीर क्षरण का कारण बनते हैं। यह क्रमिक पहनना सील प्रदर्शन को कम करता है,अंततः पूर्ण वाल्व विफलता के लिए अग्रणी और परिचालन खर्चों को ड्राइव करने के लिए लगातार प्रतिस्थापन की आवश्यकता.
• सील की गिरावटःतितली वाल्वों में नरम पॉलिमर या रबर सील विशेष रूप से सूखी सामग्री के प्रति संवेदनशील होते हैं। कण पदार्थ सील की सतहों में एम्बेड हो सकते हैं,जबकि रासायनिक रूप से आक्रामक सामग्री घर्षण के माध्यम से सील गिरावट को तेज, संपीड़न, और रासायनिक हमले.
• जामिंग जोखिमःबारीक कण पदार्थ डिस्क और वाल्व शरीर के बीच संकीर्ण रिक्त स्थानों में जमा होता है।यह निर्माण परिचालन प्रतिरोध को बढ़ाता है और अंततः वाल्व के कामकाज को पूरी तरह से रोक सकता है, विशेष रूप से हाइग्रोस्कोपिक सामग्रियों के साथ समस्याग्रस्त है जो नम परिस्थितियों में क्लम्प विकसित करते हैं.

बटरफ्लाई वाल्वों को कॉम्पैक्ट बनाने वाली डिजाइन की खासियत - उनकी घूर्णन डिस्क - सूखी थोक सामग्रियों को संभालने के दौरान पर्याप्त प्रवाह हस्तक्षेप पैदा करती है।

• कम थ्रूपुटःडिस्क स्थायी रूप से प्रवाह पथ के एक हिस्से पर कब्जा कर लेता है,ऑपरेटरों को इस अंतर्निहित प्रतिबंध की भरपाई के लिए पाइप सिस्टम के आकार को अधिक करने के लिए मजबूर करना.
• सामग्री संचय:प्रवाह के दौरान डिस्क की स्थिर स्थिति चिपचिपा या सामंजस्यपूर्ण सामग्रियों के लिए एक प्राकृतिक संग्रह बिंदु बनाता है।यह संचित सामग्री प्रवाह मार्गों को और संकुचित करती है और सफाई के लिए सिस्टम बंद करने की आवश्यकता वाले पूर्ण रुकावटों के जोखिम को नाटकीय रूप से बढ़ाती है.
• ऊर्जा अक्षमता:डिस्क के प्रवाह प्रतिरोध से सिस्टम दबाव में गिरावट बढ़ जाती है, जिससे सामग्री के प्रवाह को बनाए रखने के लिए अधिक ऊर्जा की आवश्यकता होती है।यह न केवल बिजली की लागत बढ़ाता है, बल्कि अवांछित कणों के परिशोधन और अलगाव का कारण बन सकता है.

तितली वाल्वों में सूखी थोक सामग्री रखने के लिए संघर्ष होता है क्योंकि द्रवों की तुलना में कणों के व्यवहार में मौलिक अंतर होता है।

• सामग्री प्रवेशःतरल पदार्थों के विपरीत, सूखे कण वाल्व सील में सूक्ष्म अंतराल में घुस सकते हैं।यहां तक कि ठीक से काम करने वाले वाल्वों में भी अक्सर बारीक कणों का "रोना" रिसाव होता है जो सामग्री बर्बाद करता है और सफाई की समस्याओं का कारण बनता है.
• तापमान संवेदनशीलता:सील सामग्री चरम तापमान पर कम प्रदर्शन प्रदर्शित करती है, गर्मी में नरम और विकृत होती है, जबकि ठंड की स्थिति में भंगुर और दरार की प्रवण होती है।ये प्रभाव मौजूदा सीलिंग चुनौतियों को बढ़ाते हैं.

तितली वाल्वों में नरम सील तत्व घर्षण या संक्षारक सूखी सामग्रियों को संभालने के दौरान महत्वपूर्ण विफलता बिंदुओं का प्रतिनिधित्व करते हैं।

• यांत्रिक क्षरण:निरंतर कण प्रभाव सील सतहों को क्षीण करता है जबकि रासायनिक बातचीत सामग्री गुणों को बदल देती है। दोनों तंत्र सील विफलता को तेज करते हैं।
• स्टेम रिसाव:ठीक पाउडर अनिवार्य रूप से वाल्व के तने के साथ प्रवास करते हैं, जिससे बंधन और परिचालन विफलता होती है, जो पाउडर हैंडलिंग अनुप्रयोगों में विशेष रूप से आम समस्या है।

• चाकू गेट वाल्वःविशेष रूप से पाउडर और स्लरी के लिए डिज़ाइन किए गए, उनके तेज किनारे वाले द्वार पुल बनाने और बंद होने से रोकने के लिए सामग्री के माध्यम से काटते हैं।
• रोटरी वाल्व:खाद्य अनुप्रयोगों के लिए सटीक आयतन नियंत्रण प्रदान करें, हालांकि उनकी यांत्रिक जटिलता के लिए सावधानीपूर्वक रखरखाव की आवश्यकता होती है।
• स्लाइड गेट वाल्वःसरल, कम प्रोफ़ाइल डिजाइन डिब्बे और हॉपर से निर्वहन को नियंत्रित करने के लिए उपयुक्त हैं।

वाल्व का सही चयन करने के लिए सामग्री की विशेषताओं, परिचालन स्थितियों और प्रदर्शन आवश्यकताओं पर सावधानीपूर्वक विचार करना आवश्यक है।नियमित निरीक्षण और रखरखाव वाल्व के प्रकार के बावजूद विश्वसनीय प्रणाली संचालन सुनिश्चित करने और उपकरणों के जीवनकाल को अधिकतम करने के लिए आवश्यक हैं.